Laserkeilaus tuotantolaitoksen muutostöissä – tarkat lähtötiedot ennen toteutusta

Tuotantolaitoksen muutostyöt ovat harvoin yksinkertaisia. Uusi tuotantolinja, putkistomuutos, säiliön lisäys, koneen siirto tai rakenteellinen muutos täytyy usein sovittaa ympäristöön, jossa on jo valmiiksi paljon laitteita, putkistoja, kaapelihyllyjä, hoitotasoja ja kulkureittejä. Mitä enemmän muuttujia ympäristössä on, sitä tärkeämpää on, että suunnittelu perustuu todelliseen mittatietoon.

Vanhoihin piirustuksiin ei aina voi luottaa. Tuotantolaitoksessa on voitu tehdä vuosien aikana muutoksia, joita ei ole päivitetty dokumentaatioon. Putkilinjoja on lisätty, laitteita siirretty, kannakkeita muutettu ja uusia rakenteita rakennettu tuotannon tarpeiden mukaan. Jos muutostyö suunnitellaan puutteellisten lähtötietojen perusteella, virheet näkyvät usein vasta asennusvaiheessa.

Laserkeilaus tuotantolaitoksen muutostöissä auttaa ratkaisemaan tämän ongelman. Sen avulla olemassa oleva ympäristö dokumentoidaan tarkaksi 3D-pistepilveksi, jota voidaan hyödyntää suunnittelun, CAD-mallinnuksen, BIM-yhteensovituksen ja asennusten valmistelun tukena.

Miksi lähtötiedot ratkaisevat muutostöissä?

Tuotantolaitoksen muutostyössä lähtötiedot vaikuttavat suoraan projektin onnistumiseen. Jos nykytilanne tunnetaan tarkasti, uudet rakenteet, putkistot, koneet ja kulkureitit voidaan suunnitella oikeille paikoille jo ennen toteutusta. Jos taas lähtötiedot ovat epävarmat, suunnittelu sisältää väistämättä oletuksia.

Oletukset ovat teollisuusympäristössä kalliita. Yksi väärässä kohdassa oleva putki, liian matala tilavaraus tai puuttuva tieto olemassa olevasta rakenteesta voi aiheuttaa lisäsuunnittelua, asennusmuutoksia ja aikatauluviiveitä. Erityisen kriittistä tämä on seisokkien aikana, jolloin jokainen ylimääräinen tunti voi vaikuttaa tuotantoon.

Laserkeilaus siirtää ongelmien havaitsemisen suunnitteluvaiheeseen. Kun kohde on mitattu ja dokumentoitu, suunnittelija näkee ympäristön todellisena 3D-aineistona eikä pelkkänä vanhana piirustuksena.

Pistepilvestä CAD- ja BIM-suunnittelun lähtöaineistoksi

Laserkeilauksen tuloksena syntyy pistepilvi, joka kuvaa tuotantolaitoksen todellista geometriaa. Pistepilvestä voidaan nähdä esimerkiksi koneiden, putkistojen, säiliöiden, seinien, teräsrakenteiden, kaapelihyllyjen ja hoitotasojen sijainnit.

Usein pistepilvi voidaan hyödyntää sellaisenaan suunnittelun tukena, mutta monessa muutostyössä siitä kannattaa jatkojalostaa CAD- tai BIM-aineisto. Tällöin suunnittelun kannalta olennaiset rakenteet mallinnetaan käyttökelpoiseen muotoon. Malli voi sisältää esimerkiksi putkireitit, säiliöt, perustukset, seinät, aukot, kulkutasot ja kriittiset tilavaraukset.

Kaikkea ei kuitenkaan tarvitse mallintaa. Hyvä lopputulos syntyy, kun mallinnustaso määritellään käyttötarkoituksen mukaan. Jos tavoitteena on uuden laitteen sijoittaminen tuotantotilaan, olennaista on tilavaraus, kuljetusreitti, huoltotila ja ympäröivät esteet. Jos kyseessä on putkistomuutos, tärkeimpiä ovat putkien reitit, liitännät, kannakkeet ja mahdolliset törmäyskohdat.

Käytännön esimerkki: säiliön ympäristö muutossuunnittelun lähtötiedoksi

Hyvä esimerkki laserkeilauksen hyödystä on asiakkaan säiliön keilaus muutossuunnittelua varten. Asiakkaalla oli käynnistymässä muutossuunnitteluprojekti olemassa olevan säiliön ympäristössä. Haasteena oli, ettei säiliön yhteistä ja ympäröivistä rakenteista ollut riittävän ajantasaista tietoa.

Kohde laserkeilattiin paikan päällä, minkä jälkeen aineisto käsiteltiin ja pistepilvestä tuotettiin CAD-malli suunnittelun lähtötiedoksi. Näin suunnittelija sai käyttöönsä ajantasaisen mallin, jonka avulla uudet putkistot ja tukirakenteet voitiin suunnitella todellisen ympäristön mukaan.

Tällaisessa projektissa laserkeilauksen arvo ei rajoitu mittaukseen. Todellinen hyöty syntyy siitä, että tieto saadaan oikeassa muodossa suunnittelijan käyttöön. Kun tilavaraukset, ympäristön rajoitteet ja olemassa olevat rakenteet ovat tiedossa etukäteen, muutostyö voidaan valmistella varmemmin ennen asennusvaihetta.

FARO-laserkeilaimet tuotantolaitosten dokumentoinnissa

MLT:n laserkeilausratkaisuissa voidaan hyödyntää kohteen mukaan erilaisia mittaustapoja ja laitteita. FARO Focus -laserkeilaimet soveltuvat hyvin tarkkaan staattiseen laserkeilaukseen, kun tuotantolaitoksesta tarvitaan yksityiskohtainen pistepilvi esimerkiksi muutossuunnittelun, as-built-dokumentoinnin tai CAD-mallinnuksen pohjaksi.

Laajoissa tai nopeasti dokumentoitavissa ympäristöissä FARO Orbis -mobiililaserkeilain voi olla tehokas vaihtoehto. Mobiilikeilaus sopii tilanteisiin, joissa tuotantotiloista halutaan kerätä kokonaiskuva nopeasti ja joustavasti. Monessa tuotantolaitoksen muutostyössä paras ratkaisu voi olla staattisen laserkeilauksen ja mobiilikeilauksen yhdistelmä.

Ohjelmistot, kuten FARO SCENE ja FARO Connect, tukevat pistepilvien käsittelyä, visualisointia ja hallintaa. Asiakkaan kannalta tärkeintä ei kuitenkaan ole yksittäinen laite tai ohjelmisto, vaan se, että mittausketju tuottaa luotettavan aineiston päätöksenteon ja suunnittelun tueksi.

MLT mittauskumppanina muutostöissä

Tuotantolaitoksen muutostöissä mittauksen onnistuminen alkaa oikeasta kysymyksestä: mitä aineistolla pitää pystyä tekemään? Tarvitaanko pelkkä pistepilvi, CAD-malli, BIM-aineisto, törmäystarkastelu vai as-built-dokumentointi?

MLT auttaa määrittämään mittauksen laajuuden, sopivan teknologian ja toimitettavan aineiston muodon. Kun nämä asiat sovitaan projektin alussa, asiakas saa aineiston, joka palvelee todellista tarvetta eikä sisällä turhaa työtä.

Tiivistelmä

Laserkeilaus tuotantolaitoksen muutostöissä antaa luotettavat lähtötiedot suunnitteluun, esivalmistukseen ja asennusten valmisteluun. Se auttaa vähentämään arvailua, tunnistamaan törmäysriskit ajoissa ja pienentämään seisokkien aikaisia yllätyksiä.

Kun tuotantolaitoksen nykytila dokumentoidaan tarkasti ja pistepilvi jalostetaan tarvittaessa CAD- tai BIM-aineistoksi, muutostyöt voidaan suunnitella varmemmin. MLT toimii asiakkaan mittauskumppanina koko prosessissa: mittauksesta pistepilveen, pistepilvestä malliin ja mallista parempiin päätöksiin.